ゴム製品のいくつかの成形方法

一般的に使用される圧縮成形方法は、革のボウルやシーリングリングなどの複雑な形状のゴム製品を製造するために使用されます。ゴム材料を型に入れて加熱して形成され、成形された女性と雄の型を助けます。

タイヤトレッド、ゴムホース、製造に射出成形を必要とする金属ワイヤー表面コーティングなど、より複雑なゴム製品に使用されます。

これは、スクリューの圧力の下で、テンプレートとしても知られるさまざまな口形状を通して、押出機のホッパーに入れて押し出すことにより、ゴムの混合物を特定の可塑性と連続的に形作る方法です。押し出させる前に、滑らかな表面と正確な寸法を備えたゴム製品を取得するために、柔らかくて簡単に押し出しやすくするために、ゴム材料を予熱する必要があります

簡単なシートとプレート型の製品の製造に適しています。これは、ゴム化合物を、ローリングモールディングと呼ばれるローリングマシンを通る特定の厚さと幅のフィルムに押し込む方法です。

タイヤ、ゴムテープ、ホースなどのいくつかのゴム製品は、接着剤の薄い層でコーティングする必要があるテキスタイル繊維材料を使用します。繊維に接着剤を塗布することは、接着剤または拭き取り接着剤とも呼ばれ、通常はローリングミルで接着プロセスが完了します。

繊維材料の水分含有量を減らし、水の蒸発と発泡を防ぎ、繊維材料の温度を上昇させてローリングプロセスの品質を確保するために、繊維材料を圧延前に接着剤で乾燥させて染色する必要があります。
接着剤を浸すことは、繊維材料と接着材料の間の結合性能を改善することを目的として、接着剤を吊るす前に必要なプロセスです。