ゴム加硫の3つの要素

加硫ゴムは、加硫され、粘着性や破損に対する抵抗などの特性を持つゴムを指します。ほとんどのゴム製品は、このタイプのゴムから作られています。加硫後、ゴムの内部に3次元構造が形成され、有機溶媒の弾力性、耐熱性、引張強度、不溶性が高い。

ゴム加硫に影響を与える主な要因は次のとおりです。ゴムの加硫の温度は、ゴムが加硫反応を受ける最も基本的な条件であり、ラバーの加硫の速度と製品の品質に直接影響を与えます。ゴム硫化反応は、温度の上昇に伴って加速します。温度が10度高い場合、フラット加硫機の加硫時間は約半分減少します。ゴムの熱伝導率が低いため、ゴム産物の加硫プロセスは、異なる部分の温度差により変化します。比較的均一な程度の加硫を確保するために、厚いゴム製品は一般に、高温と低温で長い間徐々に加硫されます。室温の硫化液の増加と高温加硫化の出現により、加硫温度は2つの極端に向かっている傾向があります。加硫効率を改善するという点では、加硫温度が高いほど良いが、実際には加硫温度を無限に上げることはできないと考えるべきです。ゴムは高分子量ポリマーであり、高温はゴム分子鎖の亀裂反応を引き起こし、架橋結合の破損を引き起こし、「硫化が元の状態に戻る」という現象をもたらし、それによって加硫の角の物理的および機械的特性を導きます。ゴムの加硫時間は、加硫プロセスの重要なステップです。時間が短すぎて、加硫の程度が不十分です。過度の時間と高度の加硫。適切な程度の加硫によりのみ、フラットの加硫マシンが最適な包括的なパフォーマンスを保証できます。ラバー材料を可塑性から弾力性に変換し、最大架橋密度を達成するために、特定の温度および成形中にゴム産物の物理的および機械的特性を最適化するのに必要な時間は、ゴム産物の加硫時間と呼ばれます。

ゴムの加硫時間と温度は密接に関連しています。加硫プロセス中、加硫ゴムの物理的および機械的特性が最適な点に近づくとき、この程度の加硫は陽性加硫または最適な加硫と呼ばれます。正の加硫を達成するために必要な加硫時間は、陽性加硫時間と呼ばれ、特定の加硫温度は特定の陽性加硫時間に対応します。ゴム加硫の圧力とは、除硫プロセス中にゴム化合物が受ける単位面積あたりの圧力を指します。ゴム加硫の圧力は、ゴム部品の構造密度、幾何学的寸法、および物理的および機械的特性を確保するための重要な要素であり、部品の滑らかで欠陥のない表面を確保し、ゴム製品のシーリング効果を達成します。