輪ゴムバンドの疲労抵抗は、多くの場合、失敗前に標本が受ける循環変形の数、または事前に決められた数の変形サイクルの後の故障に対応する最大応力振幅によって測定されます。前者は疲労耐久性とも呼ばれ、後者は疲労強度と呼ばれます。主な影響要因は次のとおりです。
1。応力 - ひずみおよび機械的特性。輪ゴムの疲労抵抗は、ゴムの応力 - ひずみ特性とその機械的特性の一部に密接に関連しています。輪ゴム帯の硫化中の疲労老化には、最小の重要な変形値があります。加硫自然輪帯の重要な変形値は約70％〜80％です。この疲労抵抗のしきい値の下では、亀裂が膨張する可能性が低く、非常に高い疲労耐久性をもたらします。
2。ゴムの種類。さまざまなゴムは、疲労抵抗と耐久性が異なります。輪ゴムは、一般に硫黄を使用して加硫を使用しています。圧縮および張力下での硫黄蒸発ゴムの疲労耐久性は、天然ゴムでは4％、天然ゴムでは30％です。したがって、輪ゴムの老化の問題を解決する。
ソリューションは、上記の2つの側面から見つけることができます。
